在湿法烟气脱硫（FGD）系统中，设备腐蚀不仅受硫含量影响，还与卤素离子密切相关。卤素既具有自身腐蚀性，又能通过改变环境参数加剧腐蚀。此外，颗粒物的磨蚀作用及高温气体/蒸汽流进一步诱发冲刷腐蚀，导致保护衬里受损。 

实践中，脱硫系统的腐蚀机制极为复杂，通常表现为点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀与电化学腐蚀等多种类型的叠加。这一过程具有渐进性、动态波动性，气候、温度、运行条件等均会影响腐蚀进程。燃料与水质的差异、设备及操作条件的变化，还会导致烟道与烟囱管道的腐蚀速率产生显著差异。 

在选择烟囱钢内衬材料时需综合考量： 

1.‌技术可行性‌：需满足复杂化学环境的耐蚀性能要求；

2.‌经济性‌：强调建设成本低，注重初期投入控制；

3.‌施工便利性‌：安装便捷、施工速度快、工期短；

4.‌低运维成本‌：维护简单，关注长期运行成本优化。

选材需统筹初期成本与可靠运行周期、总使用寿命，以实现经济性最优决策。

复合板在烟气脱硫系统中的经济性解决方案 

复合板被广泛认为是烟气脱硫系统烟囱的经济型解决方案，其中镍-钢复合板与钛-钢复合板应用最为普遍：

‌镍-钢复合板‌

镍基合金对脱硫系统常见的点蚀、应力腐蚀开裂具有优异抗性，且耐高温、高强度特性适用于烟道、反应器衬里等高机械应力区域。

脱硫系统常用镍覆层材料包括C-31、C-625、C-276、C-59等，均对卤素及其他活性化学介质表现出卓越耐蚀性。

钛-钢复合板‌

钛合金在酸性、高氯离子环境中耐蚀性突出，尤其适用于卤素浓度高、腐蚀加速的脱硫系统。

钛对全面腐蚀与缝隙腐蚀、点蚀等局部腐蚀的高度抗性，使其成为严苛环境的首选。

作为衬里材料，钛复合板使用寿命可达50年，保障脱硫系统长效运行。其低密度、高比强度特性还可实现结构轻量化。 

尽管镍-钢复合板与钛-钢复合板初期成本通常高于不锈钢，但其长寿命周期与极低维护需求可显著降低全生命周期成本。在烟气脱硫系统中采用此类复合板，能够在控制腐蚀的同时兼顾运行效率与维护成本，具体选型需根据系统化学环境、热力条件及机械工况综合判定。

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